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近年来，随着管道事业的发展，国内阀门管件产品也在向高技术含量、高标准、强腐蚀和高寿命等方向发展，这对阀门的涂层及涂装技术提出了更高的要求，球墨铸铁阀门在水系统中的使用越来越广泛。阀门的损坏和更换源于主体锈蚀，阀门内腔与介质接触，锈蚀极为严重，锈蚀后的阀门通径变小，流阻增大，严重影响介质传输。阀门大多安装在地面或地下，外表与潮湿的空气接触，极易发生锈蚀，因此阀门主体材料必须进行腐蚀防护，以延长使用寿命-另外，铸铁阀门直接与水接触，锈蚀将对水体产生二次污染。因此，阀门涂层的性能要求以功能性防护为主，装饰性为辅。随着国家对环保的重视度增加，粉末涂料成为了阀门涂装的主体涂料。但是，究竟哪一种粉末涂料体系.适合阀门管件，市场上是有不同认识。
总结来说可以归纳出以下几种结论：
(1)放热量差异巨大，环氧体系的放热量，是另外两个体系放热量的两倍左右，证明环氧体系的反应活性高，能够在相同温度下.短的时间内给予涂层充分的固化，能够更好的适应多数管件阀门余热固化工艺。粉末涂料的玻璃化转变温度，只有纯环氧体系的能够到90℃以上，另外两个体系，显然是不符合要求的。
(2)耐水煮和阴极剥离方面，三者之间也有很大的差异。实验中给出的是48h，75℃的水煮情况，虽然三个体系都能符合要求，但是，三个里面效果.好的是纯环氧体系。根据以往做过的长期耐水煮实验分析，28天以后附着力能够保持二级水平以上的只有纯环氧体系，阴极剥离的差异更明显，上述实验虽然在配方体系里加入了能够在环氧体系阴极剥离方面有立竿见影效果的附着力促进剂，但是对环氧-聚酯混合型和纯聚酯型体系粉末涂料依然没起到什么明显作用，只有纯环氧体系是合格的。48小时热水浸泡后，三体系的涂层表面均失光，但是纯环氧体系失光的程度.轻，环氧聚酯混合型的.严重，这证明了水分子对环氧-聚酯混合型和纯聚酯型的固化涂层的介入是比较快速的，这会对涂层的使用寿命产生致命的打击。
(3)对于冷冻弯曲方面，环氧-聚酯型的粉末性能.差，极端条件下，阀门管件的形变可能会导致涂层的碎裂，进而影响使用寿命。
(4)对于颜色方面，明亮度和色彩度.差的是纯环氧型体系，.好的是聚酯型体系。有的颜色纯环氧体系很难达到(尤其很艳的色调)，不同烘烤温度下，变色.严重的也是环氧体系，这一点也是市面上聚酯型和环氧-聚酯型的粉末冒充环氧型粉末的一个重要原因，当然阀门管件，大部分是埋于地下的，但是也有一部分是地上的，这就涉及耐候性了，这方面环氧体系是三体系里面.差的。
目前，从材料成本来看，环氧体系也是三个体系里.高的，从阀门管件市场情况来看，三个体系的粉末涂料都存在，具体谁优谁劣，并没有统一的认识。每个粉末厂家，站在自身的角度有不同的看法，这里是通过三种不同体系的实验得出的一些数据，一家之言难免偏颇，希望大家指正。
